Your cart
Δεν υπάρχουν άλλα προϊόντα στο καλάθι σας
Λόγος χρήσης:
Οικονομική προστασία από τη διάβρωση έναντι επιθετικής διάβρωσης υπό μόνωση (CUI)
Στη βιομηχανία πετροχημικών το Corrosion Under Insulation (CUI) σε συστήματα αγωγών καταναλώνει ένα σημαντικό ποσοστό του προϋπολογισμού συντήρησης. Ένα μεγάλο μέρος αυτών των χρημάτων δαπανάται σε ακριβά αντικείμενα, όπως εξωτερική επιθεώρηση σωληνώσεων, αφαίρεση και επανεγκατάσταση μόνωσης, βαφή και αντικατάσταση σωλήνων. Οι στρατηγικές πρόληψης CUI παρέχουν μακροπρόθεσμη και αξιόπιστη πρόληψη του CUI που προχωρούν προς συστήματα σωληνώσεων χωρίς επιθεώρηση και χωρίς συντήρηση και σημαντικές μειώσεις κόστους συντήρησης.
Η επίστρωση με TSA (Thermal Sprayed Aluminium), χρησιμοποιώντας τον εξοπλισμό Metallisation flamespray είναι μια μέθοδος που έχουν υιοθετήσει ορισμένοι φορείς της πετροχημικής βιομηχανίας. Το TSA θεωρείται ότι είναι μια οικονομικά αποδοτική λύση σε σύγκριση με άλλα συστήματα όταν επανεξετάζεται κατά τη διάρκεια ζωής της εγκατάστασης. Ένας από τους πελάτες της Metallisation έχει ένα συνεχές πρόγραμμα για την εφαρμογή TSA σε ένα εργοστάσιο πετροχημικών, ως λύση για τη μακροπρόθεσμη προστασία από την ατμοσφαιρική διάβρωση και το CUI.
Ένα συγκεκριμένο έργο είναι ένας αγωγός θαλάσσιας προβλήτας μήκους τριών τετάρτων μιλίων που χρησιμοποιείται για τη μεταφορά λιπαντικών λιπαντικών και εκτίθεται στο σκληρό θαλάσσιο περιβάλλον. Άλλα έργα σε αυτόν τον ιστότοπο έχουν συμπεριλάβει μια πλήρη γκάμα σωλήνων και δοχείων, συμπεριλαμβανομένης της εργασίας σε εγκαταστάσεις που λειτουργούν ζωντανά.
Για να εξασφαλιστεί η επιτυχία της διαδικασίας θερμικού ψεκασμού, η προετοιμασία των επιφανειών του αγωγού είναι κρίσιμη. Για αυτό το έργο, η επιφάνεια του αγωγού προετοιμάστηκε με αμμοβολή με γρανάτη για να δώσει ένα αιχμηρό γωνιακό προφίλ για το TSA να κολλήσει. Ως μέρος της διαδικασίας QA / QC, το προφίλ έκρηξης ελέγχθηκε τακτικά χρησιμοποιώντας ταινία Testex για να διασφαλιστεί ότι πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές 75-125 μικρών.
Στη συνέχεια, η επιφάνεια με έκρηξη από τρίψιμο υποβλήθηκε σε οπτική επιθεώρηση, χρησιμοποιώντας μεγέθυνση 10x, για να ελέγξει την καθαρότητα της επιφάνειας και να τελειώσει. Στους σωλήνες δίνεται επίσης μια «δοκιμαστική ταινία», η οποία ελέγχει τη μόλυνση από τη σκόνη της επιφάνειας. Στη συνέχεια, το δείγμα ταινίας επιθεωρείται οπτικά σε λευκό και μαύρο φόντο για σημάδια σωματιδίων σκόνης. Η τελική δοκιμή ποιότητας είναι μια δοκιμή μόλυνσης με αλάτι.
Χρησιμοποιώντας ένα μικρό εύκαμπτο δοχείο εφαρμόζεται μια ελάχιστη ποσότητα δοκιμαστικού διαλύματος και αναταράσσεται στην επιφάνεια του αγωγού. Στη συνέχεια, αυτό το διάλυμα ελέγχεται για την παρουσία αλατιού χρησιμοποιώντας μια πιπέτα κιτ δοκιμής. Μόλις περάσουν όλες αυτές οι δοκιμές, οι αγωγοί είναι έτοιμοι να ψεκαστούν θερμικά με αλουμίνιο.
Ένα τεράστιο πλεονέκτημα του εξοπλισμού και της διαδικασίας Μεταλλοποίησης είναι η ευελιξία και οι μεγάλες προμήθειες, οι οποίες παρέχουν ένα ασφαλές περιβάλλον εργασίας και ευκολία χρήσης για τους χειριστές. Σε αυτό το έργο τα μπουκάλια αερίου και ο συμπιεστής βρίσκονταν σε μια απομακρυσμένη περιοχή τροφοδοσίας, η οποία έδινε εύκολη πρόσβαση στους κυλίνδρους αερίου και επέτρεψε την πολλαπλή για λιγότερες αλλαγές κυλίνδρων. Σε ανυψωμένες εφαρμογές όπως δοχεία και πύργους, οι κύλινδροι μπορούν να παραμείνουν στο πάτωμα ενώ το σύστημα ψεκασμού είναι ανυψωμένο δεκάδες μέτρα.
Αυτή η κατάσταση συνεπώς απαιτεί λιγότερο περίπλοκο ικριώματα, καθώς τα βαριά μπουκάλια δεν είναι τοποθετημένα στο ικρίωμα. Το πακέτο τροφοδοσίας 30 μέτρων, που αποτελείται από αέριο, οξυγόνο και αέρα, τροφοδοτήθηκε από την εναέρια περιοχή τροφοδοσίας μέχρι τον πίνακα ελέγχου. Στη συνέχεια, το πιστόλι απέχει 10 μέτρα από τον πίνακα ελέγχου. Αυτή η ρύθμιση επιτρέπει τον ψεκασμό σωλήνων μήκους περίπου 60 μέτρων χωρίς να χρειάζεται να μετακινήσετε τους κυλίνδρους και τον αεροσυμπιεστή, δίνοντας σημαντικά οφέλη παραγωγικότητας σε ένα πολύ δύσκολο περιβάλλον.
Ο ανάδοχος σε αυτό το συγκεκριμένο εργοτάξιο χρησιμοποιεί δύο συστήματα ψεκασμού Metallisation MK73 σε διαφορετικές θέσεις ψεκασμού. Μόλις ολοκληρωθεί η ανατίναξη και η επιθεώρηση, ξεκινά η εφαρμογή TSA. Συνήθως, η ανατινάξεις και η επιθεώρηση ολοκληρώνονται το πρωί διαρκώντας περίπου τέσσερις ώρες.
Το TSA εφαρμόζεται νωρίς το απόγευμα για περίπου τρεις ώρες και η τελική εφαρμογή σφράγισης στο τέλος της ημέρας. Το TSA εφαρμόζεται με ένα μεθοδικό μοτίβο εργασίας με επικαλυμμένο το πάνω μέρος του σωλήνα και μετά το κάτω μέρος. Το πακέτο μεγάλων αναλωσίμων επιτρέπει στον ψεκαστήρα και τον ενσύρματο να κινείται ελεύθερα γύρω από το εργοτάξιο με τον πιο αποτελεσματικό τρόπο ώστε να ταιριάζει στη συγκεκριμένη περιοχή.
Η παραμορφωμένη επέκταση MK73 είναι ιδανική για όσους δυσκολεύονται να έχουν πρόσβαση σε περιοχές που βρίσκονται συνήθως σε πετροχημικές τοποθεσίες και έχει σχεδιαστεί ειδικά για αυτήν την περιοχή εφαρμογής. Έρχεται σε τρία μήκη - 150mm, 300mm και 450mm. Η μονάδα επέκτασης μπορεί να ψεκάζει κατευθείαν προς τα εμπρός ή υπό εκτροπή γωνίας έως 90ο μεταβάλλοντας την πίεση του αέρα του εκτροπέα. Το ακροφύσιο εκτροπής μπορεί επίσης να περιστραφεί κατά 180ο για να επιτρέψει τον ψεκασμό σε ένα τόξο 360ο γύρω από το πιστόλι. Το σύστημα μακράς παροχής παρέχει ευέλικτες συνθήκες εργασίας, ιδιαίτερα χρήσιμες κατά τον ψεκασμό στην κάτω πλευρά των σωλήνων.
Μετά την εφαρμογή του TSA, οι αγωγοί σε αυτήν τη συγκεκριμένη εφαρμογή σφραγίστηκαν με στεγανωτικό Intertherm 50, το οποίο εφαρμόστηκε μέχρι να επιτευχθεί η πλήρης διείσδυση. Σε ορισμένα περιβάλλοντα που σχετίζονται με το CUI, δεν εφαρμόζεται στεγανοποιητικό, ειδικά όταν η περιοχή ψεκασμού λειτουργεί και είναι ζεστή.
Κατά την εφαρμογή του TSA, οι χειριστές έλεγαν περιοδικά το πάχος της επικάλυψης χρησιμοποιώντας έναν μετρητή DFT και έκαναν τις κατάλληλες διορθώσεις στην πορεία. Η προδιαγραφή για τη συγκεκριμένη εργασία ήταν 250-500 μικρά. Ο ελεγκτής QA / QC για το έργο επίσης έλεγξε και κατέγραψε το πάχος της επικάλυψης καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Για να υποστηρίξουν τη διαδικασία QA / QC οι χειριστές ψεκασμού παρήγαγαν πλάκες μαρτυρίας σε καθημερινή βάση, οι οποίες στη συνέχεια δοκιμάστηκαν για προσκόλληση για να διασφαλιστεί ότι πληρούσε το ελάχιστο πάχος επίστρωσης 1000 psi - 6,9PMa. Ο έλεγχος αντοχής δεσμού ελέγχου διεξήχθη επίσης περιοδικά στα πραγματικά τμήματα των σωλήνων ψεκασμού.
Ο θερμικός ψεκασμός περιλαμβάνει την προβολή μικρών τετηγμένων μεταλλικών σωματιδίων πάνω σε επιφάνεια που προετοιμάζεται για έκρηξη. Κατά την επαφή, τα σωματίδια ισοπεδώνουν στην επιφάνεια, παγώνουν και συνδέονται μηχανικά, πρώτα πάνω στο διογκωμένο υπόστρωμα και μετά το ένα πάνω στο άλλο, καθώς αυξάνεται το πάχος της επικάλυψης. Για τη δημιουργία των τετηγμένων σωματιδίων, απαιτείται πηγή θερμότητας, υλικό ψεκασμού και μέθοδος ψεκασμού / προβολής, στην περίπτωση αυτή ο πελάτης επέλεξε τη διαδικασία ψεκασμού.